超声扫描显微镜—新能源汽车质量检测应用

近些年，随着我国科技工业的高速发展，那些工业头部的“皇冠明珠,已经快被我们薅秃了”,上有:“私人独立国际豪华空间站：天宫一号”，“隐身5代战机：歼20”，“海权真理：万吨大驱：055”，护国神器“东方快递”...下有优秀的民企如华为、比亚迪、小米、宁德时代、大疆等，打破西方舆论控制权的tiktok，下载量超过亚马逊的国际购物平台SHEIN，TEMU，智能机器人领域的新秀：傅立叶智能、宇树科技...

作为世界工业门类最全的制造业大国，我国在500余种主要工业产品中有220多种产量位居世界第一，我们生产了世界了世界近五分之一的商品，四成以上的商品产量世界第一；世界上70%衣服，73%的手机，65%的洗衣机、66%冰箱、63%空调，即使芯片方面我国2023年约生产了3514亿颗国产芯片，占比世界总产能的35%，且以每年8%的制造增长率增长。今年前五个月我国芯片出口率增长21.2%。取得如此成绩值得我们自豪，但在一些方面我们也要正视差距...特别是高性能材料研发上、生物医药制造上、工业控制软件系统上、高端仪器仪表设备等领域受制于人的方面还不少，我们也要脚踏实地的稳步攻坚克难，不得半点浮躁。

众所周知，我国是世界工业制造业大国，如果非要说工业制造门类中市场规模最大、最典型的工业产品一定是汽车制造莫属，相较于传统燃油动力汽车，如今的新能源汽车发展势头正旺，发展方向更偏向节能减排，智能驾驶、舒适座驾方面发展。如果要四个字去形容目前我国的新能源汽车制造技术那必须是“遥遥领先”。 

经常造新能源汽车的朋友都知道，新能源汽车有三大关键技术，即电池、电机、和电控。作为人们日常出行代步工具，车子的质量稳定性和安全性往往是人们最在意的方面。通常来说一台汽车设计寿命约为10-15年，如何保证在这么长的时间里面，保证汽车各个零部件不出问题是汽车制造厂家最关注的问题。 

目前一台新能源汽车大约要装载上千颗芯片封装在上百个不同应用模块中，如操控模块，交互模块，电机电池检测控制模块等。除此之外还涉数百种种材料之间的结合工艺，如封装、焊接、电镀、电泳、热压、钎焊、激光焊、感应焊等等。材料之间的结合面无法通过肉眼直接观测到，无法通过目视的方法去发现材料内部的结构质量缺陷。一款得力的无损检测设备也是工业制造中必不可少的“金刚钻”

超声扫描显微镜是一种基于超声波在不同材料内部传播相互作用特性为基础，通过计算机图像合成技术，进而可以对材料内部结合面进行精准成像，辨别内部缺陷即超声信号异常区，其显著的特点是，超声波与被检测的材料间反射、折射、声阻抗等差异不同，从而形成了显微照片的对比度即超声强度图。

不同于光、X射线以及电子束等电磁波信号，超声信号对间歇性分层形成的空气层更为敏感。更适合检测不同材料的焊接、粘接、封装等形成的孔洞、气泡、裂纹、分层等缺陷。因此超声扫描显微镜在整个汽车生产链缺陷检测方面有着较大的检测覆盖面。小到单个半导体电子元器件封装、材料内部探伤、中到功率模块整体封装检测，大到电池包电解液浸润性检测、水冷板焊接质量。超声扫描显微镜可谓十项全能，检测范围极广的一款检测仪器。以下为Hiwave国产超声扫描显微镜在新能源汽车制造各个方面检测案例：

1、功率器件封装检测

2、SOP系列芯片封装超声检测

3、锂电池电解液浸润性检测

4、水冷板焊钎焊质量检测

5、DBC陶瓷基板焊接检测

6、IGBT模块检测

目前，我们正处于百年未有之大变局中，世界格局风云变换，精确的检测仪器是科学研究的基石，是客观数据的度量衡，军事中高精度的仪器仪表是“战斗力”，是工业制造中的“高效生产力”是体现一个国家综合实力的重要指标。Hiwave将不断为高端仪器仪表国产化制造而努力。