整机尺寸

1400mm*1300mm*2000mm

水槽尺寸

690mm*570mm*650mm

有效扫描范围

450mm*450mm*150mm

最大扫描速度

1000mm/s

图像推荐分辨率

1～4000um

重复定位精度

X≤±0.003mm Y、Z≤±0.01mm

上下水

水压注水，水泵排水。

扫描系统

X轴：直线电机模组；Y轴：丝杆模组；Z轴：丝杆模组；

水槽

690mm*570mm*650mm

超声发射、接收器

带宽500MHz

高速数据采集卡

采样频率1.0GHz

工控机

I9处理器，32GB内存，2T硬盘，Windows 10 64 位操作系统。

显示器

两个27"液晶显示器

检测软件

和伍超声无损检测软件V2.0

1

探头升降机构连接片（陶瓷片）

/

Hiwave

片

根据使用情况

一般一周

2

防护罩壳撑杆

/

Hiwave

根

根据使用情况

一般一周

3

探头清洁器带海绵基座

/

Hiwave

套

根据使用情况

一般一周

4

探头线（短）

/

Hiwave

根

根据使用情况

一般一周

5

探头线（长）

/

Hiwave

根

根据使用情况

一般一周

手动扫描

可以通过手动的方式生成C扫描图像，反映被检焊接结合面结合情况，并以钎着率、缺陷面积等数值的形式显示检测结果。钎着率计算默认正峰值计算。

探头与C扫图像对位

可通过点击C扫图的具体像素点将探头移至与实际被检工件相对应的位置。

手动分析

对生成的C扫图片可以进行各种编辑，包括加框（确认有效分析区域），测距，修改阈值，图片剪裁，针对弧面图形进行弧面补偿等。

多种扫描模式

主要扫描模式：A扫描模式、B扫描模式、C扫描模式、快速扫描、自动扫描、区域扫描等多种扫描模式：

（1） A扫描：对某一定点接收到的超声信号，进行成像处理，横坐标为时间，纵坐标为超声信号，可以反映缺陷的位置、大小信息；

（2） B扫描：对某一截面内的超声波信号，以灰度或彩色的形式显示在二维平面内，横坐标代表扫查机构的位移方向，纵坐标代表超声波传播的深度方向，反映缺陷在样品内的相对深度信息；

（3） C扫描：对某一深度的截面进行扫描，是X-Y二维平面内移动并选取A扫描特定深度的点的信号成像，显示的是水平截面的缺陷信息；

（4） 区域扫描：可自定义检测区域，并对检测区域进行扫描；

（5） 批量扫描：对放置于水槽中的一种或多种工件进行自动检测；

（6）一次多层C扫：≤50层

报告自动生成

扫描后自动生成扫描分析报告，报告中包含：最终扫描图片、各种扫描参数设置等信息，可对检测结果自动进行编辑并输出报告文档。

探头管理

可对不同型号探头进行更换或编辑。

一键自动校准

可自动对检测设备坐标偏移及检测系统能量变化，校准系统漂移，保证检测结果的准确性和稳定性。

不锈钢标准强度

系统自带满足GBT 11259-2015《超声波检测用钢对比试块的制作与校验方法》的不锈钢标准块。认定该不锈钢标准块的超声反射强度=100 STSS（“STainless Steel Standard”的缩写），其他所有材料的检测相对于STSS做换算。

缺陷检测能力

焊接缺陷、粘接缺陷、封装分层、粘片空洞等区域和良好区域。

可对缺陷尺寸和面积进行自动统计和计算。

也可根据客户的要求，提供有偿定制开发服务。

声速检测

声音在被测材质中的飞行速度。