超声扫描显微镜SAT——航空领域常用复合材料内部缺陷检测设备

    随着工业领域的突飞猛进，新材料领域新型复合材料技术方面也取得快速发展。当前，复合材料已经被广泛应用于仪器仪表、工业、交通运输、电力电子、新能源、军工等各个领域中。

    为了达到行业对材料性能品质的高标准高要求，企业对新型复合材料性能进行了不断的优化，而对于复合材料的内部缺陷检测，也成了相当重要的一环。

陶瓷复合材料

    在航空复合材料领域，一方面由于涉及航空航天设备相关，且航空复合型材料性能要求极高。对其使用的复合材料内部质量提出了相当苛刻的要求，这也是对“如何对其内部质量缺陷进行无损检测判定”提出的相当有挑战性的新要求。

    另一方面，随着复合材料工艺的提升，内部结构也越来越复杂，给传统检测技术问题带来了极大的挑战。

碳纤维材料内部超声图像

    举例来说，钛合金材料是一种航空领域常用的复合型新材料。该复合材料重量轻，强度高，耐腐蚀，韧性好，抗疲劳度也高。常被应用于飞机外壳及内部关键零部件部位。但如果存在未能被察觉的内部缺陷，将对后续的航天工件加工造成不可预测的问题。

    相同地，其他复合材料，如碳纤维增强聚合物基复合材料也同样需要一些方法来检测其内部质量是否存在肉眼所不能发现的缺陷，防止后续加工引起更多情况。

航空钛合金材料

    传统检测内部缺陷的领域如射线、磁粉、涡流等手段，只能判断缺陷的大概位置及有无，无法对缺陷定性定量的分析，且不支持分层及各个界面的缺陷区分。因此，业内急需一个新的能精准检测出内部质量缺陷、能给出具体的图像、能进行定性定量分析的检测手段及标准。

复合材料内部缺陷超声图像

    因此，超声扫描显微镜应运而生。作为20世纪最新研发的关键三维成像扫描检测设备，集超声学，信号处理学，计算机技术于一身的高科技检测设备。它类似于医学中常使用的B超检测，但是检测精度远远高于B超，可达微米级别，适用于更加精细的工业方面的内部缺陷调查。
    超声扫描显微镜技术是基于超声波在不同介质传播途中会产生不同的反射波信号这一原理，再经过计算机处理从而实现材料内部缺陷界面的二维成像。

    是检测复合新材料领域中的理想设备。

Hiwave水浸超声扫描显微镜

    但在早些年，超声扫描显微镜设备及技术被欧美等发达国家所垄断，国内厂家想使用该设备需要花费大量人力物力。不过近些年，随着国产设备的研发，一些超声扫描显微镜生产企业也渐露锋芒，取得了一些很不错的成果。

    上海和伍智造营Hiwave，就是一家联合上海交通大学，浙江大学，科学设备方面研发型企业。旗下自主研发的超声扫描显微镜，也达到了较高的检测水准，可提供A、B、C、T多种扫描模式，还可自定义材料表面及内部1～99层逐层扫描图像。

    不仅如此，其生产的国产超声扫描显微镜扫描精度与图像分辨率不仅高，还支持MES系统数据分析，在缺陷的定性定量数据判断方面也一直是行业领先者。

Hiwave超声扫描显微镜检测陶瓷复合材料内部超声图像