焊接质量超声检测原理及方法

焊接一直是现代工业最为重要的制造工艺之一，几乎所有的金属制品生产都伴随着各种焊接技术，焊接工艺的好坏也很大程度的决定了产品的质量是否能够达标，目前，针对产品的焊接质量进行检测通常会使用超声检测设备，能够无损完成缺陷检测并清晰成像，帮助厂家完成焊接工艺的优化调整，提高整体生产效率。

超声检测焊接质量原理

超声检测是利用超声波传播反射原理的无损检测方式，对于水冷板、半导体器件、金刚石复合片等各类因生产工艺会产生内部缺陷的工件有着精准的检测效果，因超声波自身的特性，对于空洞、分层、夹杂、裂纹等各种缺陷问题有着很高的反射阻抗敏感度。

超声检测的效果在各类焊接问题上体现的尤为明显，例如水冷板散热器的流道设计结构越来越精巧和复杂，对于焊接工艺的要求也越来越高，超声检测能够检测虚焊、夹杂、空洞、裂纹等各类工艺问题，能够快速筛选不良品，也能够辅助厂家优化提高焊接工艺。

超声检测焊接质量方法

水浸法是对超声检测的进一步开发，寻常的超声检测会因探头余震、壳体余震、电路串扰等问题不可避免的出现检测盲区，而水浸法会使工件与探头之间存在一定厚度的水层，探头能够无接触式的检测工件内部缺陷，通过超声波在不同介质中传播速度不同、阻抗不同等特性来采集缺陷波，完成工件内部缺陷的成像，达到无盲区检测的效果，针对表面光洁度不足或形体不规整的工件也能够有效的检测。

水浸法超声检测对比普通的超声检测也有更高的技术要求，例如水浸超声扫描显微镜基于水浸超声检测原理，采用了高频率、大直径的超声探头，这样就可以保证超声波在液体中传播不会有大范围的声能扩散，能够聚焦透射工件内部，达到更高的检测灵敏度，对于不同位置、不同尺寸、不同形状的缺陷能够做到精准的检测，清晰的成像。